طبقه بندی و مزایای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری چیست؟

طبقه بندی و مزایای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری چیست؟
آلیاژ آلومینیوم ریخته گری یک آلیاژ آلومینیوم است که می تواند به طور مستقیم قطعات را از طریق فرآیند ریخته گری فلز بدست آورد. محتوای عناصر آلیاژی این نوع ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به طور کلی بیشتر از آلیاژ آلومینیوم آهنگری مربوطه است.
1، طبقه بندی آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری.
چهار نوع آلیاژ آلومینیوم ریخته گری بر اساس عناصر آلیاژی اصلی وجود دارد.
1. آلیاژ سیلیکون آلومینیوم، همچنین به عنوان "سیلیکون آلومینیوم" یا "سیلیکون آلومینیوم" شناخته می شود. دارای مقاومت ریخته گری و سایش خوب، ضریب انبساط حرارتی پایین است و بزرگترین نوع آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری است، با بیشترین محتوای سیلیکون 4 درصد تا 13 درصد. گاهی اوقات 0.2 درصد تا 0.6 درصد آلیاژ آلومینیوم سیلیکون منیزیم اضافه می شود و به طور گسترده در اجزای ساختاری مانند پوسته، استوانه، جعبه، قاب و غیره استفاده می شود. گاهی اوقات با افزودن مقدار مناسب مس و منیزیم می تواند خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی آلیاژ را بهبود بخشد. این آلیاژ به طور گسترده در ساخت پیستون و سایر قطعات استفاده می شود.
2. آلیاژ مس آلومینیوم با آلیاژی حاوی 4.5 درصد تا 5.3 درصد مس، بهترین اثر تقویتی را دارد. افزودن متوسط ​​منگنز و تیتانیوم می تواند به طور قابل توجهی استحکام و قابلیت ریخته گری را در اتاق و دماهای بالا بهبود بخشد. عمدتا برای تولید ریخته گری شن و ماسه با بارهای استاتیکی و دینامیکی بزرگ و اشکال ساده استفاده می شود.
3. آلیاژ Al Mg، آلیاژ آلومینیوم ریخته گری شده با کمترین چگالی (2.55 گرم بر سانتی متر مکعب) و بیشترین استحکام (حدود 355 مگاپاسکال)، حاوی 12 درصد منیزیم است و بهترین اثر تقویتی را دارد. این آلیاژ مقاومت به خوردگی خوبی در جو و آب دریا دارد و خواص مکانیکی و ماشینکاری جامع خوبی در دمای اتاق دارد. می توان از آن برای قطعاتی مانند پایه های رادار، محفظه موتور هواپیما، پروانه ها، ارابه های فرود استفاده کرد و همچنین می تواند به عنوان مواد تزئینی استفاده شود.
4. آلیاژ آلومینیوم روی، که اغلب با سیلیکون و منیزیم برای بهبود عملکرد آن اضافه می شود، اغلب به عنوان "زینک سیلیکون آلومینیوم" نامیده می شود. در شرایط ریخته گری، آلیاژ دارای اثر خاموش کننده است که به عنوان "خود خاموشی" شناخته می شود. بدون عملیات حرارتی قابل استفاده است و پس از اصلاح و عملیات حرارتی، ریخته گری از استحکام بالایی برخوردار است. پس از تثبیت، از نظر اندازه پایدار است، معمولاً برای ساخت مدل‌ها، قالب‌ها و پشتیبانی از تجهیزات استفاده می‌شود.
2، مزایای ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم.
1. کیفیت محصول خوب: دقت ابعادی بالا ریخته گری، معمولاً معادل 6-7 یا حتی 4 قطعه. پرداخت سطح خوب، به طور کلی معادل 5-8 درجه; به طور کلی، استحکام 25-30 درصد بیشتر از ماسه ریخته‌گری است، اما ازدیاد طول حدود 70 درصد کاهش می‌یابد. اندازه پایدار و قابلیت تعویض خوب؛ به عنوان مثال، حداقل ضخامت دیواره قطعات آلومینیوم ریخته گری آلیاژ روی در حال حاضر می تواند به 0.3 میلی متر برسد. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم می تواند به 0.5 میلی متر برسد. حداقل دیافراگم ریخته‌گری 0.7 میلی‌متر است. حداقل فاصله 0.75 میلی متر است.
2. راندمان تولید بالا: بهره وری بالا دستگاه. به عنوان مثال، ماشین‌های ریخته‌گری با هوای سرد افقی خانگی می‌توانند به‌طور میانگین در 8 ساعت 600-700 بار آلومینیوم ریخته‌گری کنند، در حالی که دستگاه‌های ریخته‌گری با اتاق گرم کوچک می‌توانند به‌طور میانگین 3000-7000 بار در 8 ساعت آلومینیوم ریخته‌گری کنند. قالب های آلومینیومی دایکاست عمر مفید بالایی دارند. یک جفت قالب آلومینیومی دایکاست و آلیاژهای ساعت آلومینیومی ریخته گری دایکاست را می توان صدها هزار یا حتی میلیون ها بار استفاده کرد. دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.
3. مزایای اقتصادی عالی ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم: به دلیل اندازه دقیق و سطح صاف قطعات آلومینیومی فشرده. به طور کلی، از آن برای پردازش استفاده نمی شود، بلکه به طور مستقیم استفاده می شود، یا حجم پردازش کم است، که نه تنها میزان استفاده از فلز را بهبود می بخشد، بلکه تعداد زیادی از تجهیزات پردازش و ساعات کار را کاهش می دهد. ریخته گری ارزان